1 「現場」にこそDXによる業務効率化が必要
御社の現場では、次のような課題を抱えてはいないでしょうか?
- 紙によるアナログな管理で、情報の閲覧や検索が困難になっている
- 社員各々の経験に業務を頼っていて、ノウハウが共有されていない
- 社員が現場に1人で出ており、情報共有や社員間の連携がうまくいかない
こうした課題を解決できるのが、「DX(デジタルトランスフォーメーション)」です。例えば、紙による資料管理をデジタル化するだけでも記録ミスの削減や社員の作業負担が軽減され、残業時間の削減が期待できます。一方で、DXを進めるために市販の外部システムを使おうとすると、中小企業の規模では必要のない機能が含まれていたり、コスト面の負担が大きかったりして、一歩を踏み出せないケースもあります。
そこで、この記事では、これからDXを進めようとしている企業の参考になるよう、システムを自社開発することでDXを実現した企業の事例や、具体的にDXを進めていく際の参考情報を紹介します。
2 自社開発による「現場改善テック」事例
1)作業日報をアプリで見える化:サンコー技研(大阪府東大阪市)
1.取り組み内容
プリント基板や光学部品、フィルム部材製作などを手掛ける同社では、日報・生産管理アプリの「スマファク!」を自社開発・外販しています。利用者は、個人別に作成されたQRコードをスマートフォンのアプリで撮影することで、その日の作業記録を入力できるだけでなく、1日ごとや案件ごとにグラフ形式で作業時間を確認できます。
2.取り組みのきっかけ
これまで同社では、生産実績やトラブルなどの記録を手書きの日報で作成しており、その作業自体に負担がかかることや、過去の情報を見直しづらいことを課題としていました。そのため、作業日報のデジタル化を検討したものの、既存のシステムでは必要のない機能も含まれている上、ライセンスコストの負担が大きかったことから自社開発に至ったといいます。開発に当たっては、大阪府IoT推進ラボが運営する「IoTマッチング」を使ってサン・エンジニアリング(大阪府大阪市)と協働し、アプリ開発に取り組みました。
3.取り組みの成果など
日報が手書きからモバイル端末での入力に変わったことで、記録業務の手間や記録ミスの削減、工程ごとの正確な時間管理ができるようになったといいます。
また、スマファク!は中小の町工場に限らず、大手企業からの引き合いもあるといいます。
■スマファク!■
https://sankogiken.com/smafac/
2)納期管理や進捗管理を見える化:日本ツクリダス(大阪府堺市)
1.取り組み内容
町工場向けの生産管理システムの開発・提供、印刷物・ウェブサイトなどのデザイン制作を手掛ける同社では、納期管理・進捗管理システムの「エムネットくらうど」を自社開発・外販しています。仕事の優先順位や進み具合を知るための納期管理・進捗管理を重視したシステムで、紙の図面の情報をシステムに入力し、発行したバーコードを貼り付けて管理する仕組みです。

2.取り組みのきっかけ
町工場での納期管理・進捗管理はホワイトボードや経営者の頭の中だけで把握していることが多く、情報共有が難しいという課題がありました。
また、既存の製造業向けの生産管理システムは、町工場で使うには複雑で必要のない機能も入っており、導入コストも高いことから、必要な機能だけをそろえたシステムを自社開発することに至ったといいます。
3.取り組みの成果など
工程の進捗状況が誰でも見られるようになったことで、クライアントからの進捗確認の問い合わせに対して、作業現場まで聞きに行かずとも素早く回答できるようになり、クライアントからの信頼度が向上したそうです。また、作業効率が上がったことで完全週休2日制も実現できたといいます。
また、「エムネットくらうど」を導入したユーザーでは、売上高の向上や人件費削減を実現したケースもあるといいます。
■エムネットくらうど■
https://mnet.netkojo.biz/
3)顧客管理ツール開発でDX化を実現:三和鍍金(群馬県高崎市)
1.取り組み内容
メッキ、塗装、研磨などの金属表面処理を手掛ける同社では、顧客管理ツールの「見積り案件管理表」を自社開発し、運用しています。

2.取り組みのきっかけ
紙ベースでの管理方法では、必要なデータをすぐに引き出せない、資料を保管するスペースが圧迫される、火災などが起きたときに紛失する危険があるなどの課題がありました。
一度は有料の販売管理システムを導入したものの、社員数などの会社全体の規模感が見合わなかったり、管理項目が難解だったりすることを理由に数カ月で利用を取りやめ、自社開発に至ったといいます。
3.取り組みの成果など
同社代表の武藤篤氏は、「身の丈に合った丁度いいシステムになっているので、何よりも継続的に使用するにあたってストレスが限りなくゼロに近いというメリットがある。自社開発だからこそ実現できたと考えている」と語ります。
また、システムを導入することで、1カ月あたりおよそ40~50件の新規お問い合わせに対して、営業2人で管理ができる体制が構築されました。案件の共有も即座にでき、また過去データ(図面・処理内容・見積り単価等)を確認することも容易であるため、営業と事務間のコミュニケーションが円滑化され、生産管理の効率が飛躍的に上昇したといいます。
■三和鍍金■
https://sanwamekki.com/
4)社内向けポータルサイトでDXを実現:NISSYO(東京都羽村市)
1.取り組み内容
業務用トランス・リアクトル・制御盤の設計・製造などを手掛ける同社では、自社制作したクラウド型のポータルサイトの「アスヨクDX」を用いたデータドリブン経営(データを活用してビジネス上の意思決定を行う経営手法)に取り組んでいます。全社員にiPadを配布し、残業時間の確認、社内規定、Q&Aなどのデータを集め、Looker Studio(GoogleのBIサービス)でデータの見える化を図っています。
2.取り組みのきっかけ
2017年に発表した経営計画の社長コメントで、バックヤードをデジタル化で簡素化していくことを宣言したこと、売り上げの増加に伴い、業務量が増えたことで慢性的な人材不足になっていたことをきっかけに、iPadを正社員全員に配布し、ペーパーレス化やクラウド上に社内のデータを集める取り組みを始めました。
3.取り組みの成果など
クラウド上に図面データをアップロードし、各自が持っているiPadで見るという取り組みによって、年間約60万枚のペーパーレスを実現しているといいます。
また、同社はDX推進の準備が整っていることを国が認定する「DX認定事業者」に認定されている他、日本の中小企業の規範となるDX推進態勢を構築したとして、2022年のITコーディネータ協会表彰で優秀賞(独立行政法人情報処理推進機構理事長賞)を受賞しています。
■NISSYO■
https://www.nissyo.tokyo/
5)トレーサビリティで製造工程を管理:三行合成樹脂(新潟県見附市)
1.取り組み内容
プラスチック射出成形を手掛ける同社では、金型や製品の情報をすべてデジタルで管理しています。二次元コードを活用したトレーサビリティ管理を導入し、成形機の稼働状況をリアルタイムで監視して、異常を早期に発見できる体制を整えました。
2.取り組みのきっかけ
人手不足が社会的な課題となる中、属人的な技能や経験に頼らない経営基盤を築くことを目指し、町工場からスマートファクトリーへの変革に取り組んだといいます。
3.取り組みの成果など
社員の有給取得率の向上やクレーム件数の減少などの働き方改革を実現しています。また、全工程のデジタル管理や製造工程のリアルタイム監視が評価され、「DXセレクション2026」で新潟県の企業として初めて準グランプリを受賞しています。
■三行合成樹脂■
https://sanko-pla.jp/
6)AIとの対話で業務アプリを内製し、現場を楽に:岡田研磨(石川県金沢市)
1.取り組み内容
建設機械などの部品を製造する同社では、現場社員全員へのタブレット配布や全工作機械の稼働状況を把握するシステムの導入に加え、AIを用いて業務アプリを内製しています。
図面はPDF化してタブレットで検索できるようにし、生産管理や在庫管理、クレーム管理などの情報を一元化した「OKADA Board」として、全社員が閲覧できる体制を整えています。
2.取り組みのきっかけ
同社専務の岡田雄太氏によると「あらゆるものが紙で管理され、業務の無駄の多い現場を目の当たりにした」ことがきっかけといいます。DX推進に当たっては、管理する側の都合ではなく「現場が楽になること」を軸に据えて進めたとしています。
3.取り組みの成果など
月400~500時間程度の作業時間の削減、クライアントへの価格改定資料の作成時間の90%短縮、月間約6000枚の紙の使用量の削減などを実現しています。また、仮に、同様のシステムを外部ベンダーに開発・運用を委託した場合は1億円規模になると試算されています。
■岡田研磨■
https://www.okadakenma.com/
7)塗装工程をデジタルで見える化し、熟練技能を伝承:ヒバラコーポレーション(茨城県東海村)
1.取り組み内容
重電機器や車両制御システムなどの金属塗装を手掛ける同社は、生産状況や工程の進捗を可視化する生産管理システム「HIPAX」を自社開発しました。入荷時に1品ごとの塗装仕様やサイズ、写真をスマートフォンで入力し、作業者が工程ごとに開始・終了時間を記録することで、進捗をリアルタイムで確認できる仕組みです。この進捗は顧客にも開示しています。
2.取り組みのきっかけ
工業塗装業界が抱える、熟練技能者の高齢化や若手人材の確保難、それに伴う品質の不安定化という課題に対して、社内のシステム開発部門の強みを活かした取り組みをしたいことがきっかけといいます。
3.取り組みの成果など
HIPAXの導入により、同じ人員体制で生産能力を25~30%伸ばせるようになったとしています。進捗を顧客に開示する仕組みは、問い合わせ対応の負担軽減や顧客からの信頼向上にもつながったとしています。また、「DXセレクション2025」では準グランプリを受賞しています。
■ヒバラコーポレーション■
https://kougyoutosou.com/
3 参考:DX導入に役立つ情報
1)独立行政法人情報処理推進機構(IPA):DX SQUARE
DXに関する情報を発信するウェブサイトです。DXの基礎知識や用語集をはじめ、自社のDXレベルを測るための指標、業種ごとのDX推進事例などを紹介しています。
■DX SQUARE■
https://dx.ipa.go.jp/
2)IPA:マナビDX
デジタルスキルに関する学習コンテンツを紹介するウェブサイトです。DXの基礎的な講座をはじめ、社員のキャリアアップや企業研修に活用できる講座の情報をまとめています。
■マナビDX■
https://manabi-dx.ipa.go.jp/
3)中小企業基盤整備機構:ここからアプリ
中小企業がDX推進に関して、導入しやすい業務用アプリを紹介するウェブサイトです。アプリの概要だけでなく、実際の企業による導入事例なども紹介しています。
■ここからアプリ■
https://digiwith.smrj.go.jp/cocoapp/
4)経済産業省:DXセレクション
中堅・中小企業などのモデルケースとなるような優良事例を「DXセレクション」として紹介する取り組みです。優良事例を選定・公表することで、地域内や業種内での横展開をはじめ、中堅・中小企業などにおけるDXの推進や取り組みの活性化につなげていくことを目的としています。
■DXセレクション■
https://www.meti.go.jp/policy/it_policy/investment/dx-selection/dx-selection.html
以上(2026年11月更新)
pj40069
画像:ChatGPT
















